Asfaltfabriek Baghouse: filterzakken, mediaselectie en onderhoudsgids

Wat een asfaltfabriek Baghouse eigenlijk doet

Als filterzakken op een hetemixinstallatie binnen 12 tot 18 maanden kapot gaan, is de stof zelden de eerste verdachte. Bij gebruik op asfalt is voortijdig falen meestal terug te voeren op drie oorzaken: stofbelasting die het oorspronkelijke ontwerp overschreed, koolwaterstofdamp condenseert op het zakoppervlak en een lucht-doekverhouding die te agressief was ingesteld toen de collector werd gespecificeerd.

Een filterhuis bevindt zich achter de droogtrommel en vangt het stof op van de brandervlam, het aggregaatgordijn, de hete lift, het zeefdek en de weegsectie. Ruw gas dat het vat verlaat, vervoert grofweg 20 tot 80 g/m³ stof, en een goed ontworpen inlaat met een schot of drop-outbox brengt dat terug tot ongeveer 10 tot 30 g/m³ voordat het gas de zakken bereikt.

De temperaturen zijn gematigd, maar niet mild. Conventionele productie van hete mengsels loopt van 130 tot 170 °C bij de collectorinlaat, terwijl polymeergemodificeerde mengsels 180 tot 200 °C kunnen bereiken. Vocht maakt het leven moeilijker: aggregaat dat 3 tot 6 procent water bevat, verhoogt het zuurdauwpunt en elke koude plek op de behuizing verandert in een corrosiepunt en uiteindelijk in een lekpad.

Het opgevangen stof is een mengsel van fijne aggregaatdeeltjes en teruggewonnen vulstof. Veel fabrieken voeren dit materiaal als minerale vulstof terug in het mengsel. De efficiëntie van de verzameling heeft dus invloed op het mengselontwerp en de materiaalkosten, en niet alleen op de aflezing op de stapelmonitor.

Ontwerpkeuzes die de levensduur van een tas bepalen

Het enige getal met de meeste invloed op de levensduur is de lucht-doekverhouding. Algemene industriële pulse-jet-collectoren hebben vaak een snelheid van 0,9 tot 1,5 m/min, maar de asfaltbelasting heeft het conservatieve einde van dat bereik nodig: 0,8 tot 1,0 m/min op brutobasis, en nog lager als het mengsel een hoog vulstofgehalte heeft of als de installatie regelmatig koud start.

• Inlaatgasverdeling: een schot- of uitvalkamer die grove deeltjes verwijdert voordat ze de zakken bereiken, voorkomt plaatselijke slijtage op de eerste rijen.
• Isolatie van de behuizing: minimaal 50 mm minerale wol met afgedichte bekleding houdt de schaal 20 tot 30 °C boven het zuurdauwpunt.
• Hoppergeometrie: hellingshoeken van 60° of steiler, ondersteund door trilblokken of luchtkanonnen, voorkomen dat vochtig stof overbrugt.
• Bypass-kanalen: tijdens een koude start moet het gas de collector omzeilen totdat de uitlaattemperatuur stabiel is.
• Vlakheid van de buisplaat: een kromgetrokken plaat opent gaten bij de kragen van de zak, en die gaten worden zichtbare stofstrepen die later moeilijk te corrigeren zijn.

Geen van deze beslissingen kost veel in de tekenfase, en ze zijn allemaal duur als het apparaat eenmaal is vastgeschroefd. Wanneer een installatie een acceptabel drukverschil maar een slechte luchtstroom rapporteert, is de oorzaak vaak een weefsel met te weinig doorlaatbaarheid of een kooi die verstopt is met samengeperst stof.

Filtermedia afstemmen op de gasstroom

Asfaltgas is licht zuur, transporteert koolwaterstofdampen en blijft warm en vochtig. Die combinatie elimineert verschillende stoffen die er alleen al op basis van de temperatuur aantrekkelijk uitzien.

PPS-naaldvilt is het werkpaard voor asfalttoepassingen omdat het zwavelverbindingen verdraagt en bestand is tegen temperaturen van 190 °C. Duw het veel verder dan dat terwijl er zuurstof aanwezig is en de vezel oxideert en bros wordt. PTFE-vezels en P84 zijn bestand tegen hogere temperaturen, en een PTFE-membraan gelamineerd op een naaldbasis kan de schoorsteenemissie onder de 5 mg/m³ houden, terwijl pulsreiniging merkbaar eenvoudiger wordt.

PPS naaldvilt filtervilt PPS hoge temperatuurbestendigheid en zuur-alkalibestendigheid geperforeerd filtervilt is een nieuw filtermateriaal dat bestand is tegen hoge temperaturen, geproduceerd met chemische vezels voor p ... Bekijk Product →

Als het stof schurend is, zijn het gewicht en de oppervlakteafwerking net zo belangrijk als het vezeltype. Geschroeide en gekalanderde oppervlakken verminderen het uittrekken van vezels, en een zwaarder vilt is bestand tegen de zandachtige fijne deeltjes die door bepaalde aggregaatmengsels worden geproduceerd. Als je meerdere cijfers vergelijkt, is dit overzicht van filterzakken kiezen voor verschillende industriële omgevingen is een praktisch uitgangspunt.

Zakken en kooien: de mechanische helft van het systeem

Filterzakken werken alleen als de kooi erachter zijn vorm behoudt. Een kooi die niet rond is, verticale draden heeft gebroken of corrosie vertoont aan de bovenste ring, zal van binnenuit over de zak schuren, en het falen komt tot uiting in een lange verticale spleet in plaats van een versleten basis. Gemeenschappelijke specificaties vereisen 12, 16, 20 of 24 verticale draden, afhankelijk van de diameter, de ringafstand van 150 tot 200 mm en een rechtheidstolerantie van ongeveer 1 mm per 1.000 mm lengte.

Gegalvaniseerde filterkooi Gegalvaniseerde stalen filterzakkooien Door middel van thermisch verzinken of elektrolytisch verzinken wordt een laag zinklaag op het oppervlak gevormd, die effectief verbetert ... Bekijk Product →

Oppervlaktebehandeling is van belang in vochtig gas. Gegalvaniseerde kooien zijn zuinig en presteren goed in droge, neutrale omstandigheden. Met siliconen gecoat koolstofstaal voegt een opofferingslaag toe waar condensatie wordt verwacht, en roestvrij staal SS304 of SS316L is het antwoord voor zure of chloridehoudende stromen.

Wanneer een plant meer doekoppervlak nodig heeft zonder een grotere behuizing, bieden geplooide filterzakken twee tot drie keer het filtratieoppervlak van een standaard ronde zak in hetzelfde buisoppervlak. Hoe hoger het oppervlak, hoe lager de effectieve lucht-doekverhouding, wat vaak de eenvoudigste manier is om een ​​collector te repareren die te hard draait.

Opstarten, voorcoaten en koolwaterstofblindheid

Nieuwe tassen hebben een beschermlaag nodig voordat ze echt stof tegenkomen. Door het vooraf te coaten met kalksteenstof of gerecyclede fijne deeltjes ontstaat er een primaire cake die fijne deeltjes opvangt en verhindert dat ze diep in het vilt inbedden. Tijdens het opstarten moet het gas de collector passeren totdat de uitlaattemperatuur stabiel is en comfortabel boven het dauwpunt, doorgaans 20 tot 30 °C daarboven.

Koolwaterstofdamp is de stille moordenaar van asfaltfilterhuizen. Wanneer de gasstroom afkoelt tot onder het dauwpunt van de koolwaterstof, condenseert asfaltdamp op het weefsel, en die kleverige film kan niet worden verwijderd door middel van pulsreiniging. De differentiële druk stijgt, perslucht doet steeds minder werk en zakken worden vervangen lang voordat ze hun nominale temperatuurlimiet bereiken. Een membraan op het oppervlak geeft stof en gecondenseerde koolwaterstof veel minder grip dan gewoon naaldvilt.

PTFE polyester naaldvilt membraanfilterzakken Geperforeerd filtervilt op polyester/PET-basis wordt geproduceerd met hoogwaardige polyester stapelvezels als grondstof. Bovendien zijn de unieke voordelen, waaronder hoge porositeit, goede... Bekijk Product →

Twee gewoonten voorkomen het grootste deel van deze problemen: voer nooit procesgas in voordat de behuizing warm is, en houd de collector online tijdens korte perioden van inactiviteit in plaats van hem te laten afkoelen met nat stof op de zakken.

Het operationele bereik lezen

Zodra het apparaat in werking is, vertellen vijf metingen u bijna alles over de toestand ervan.

• Drukverschil: 800 tot 1.500 Pa is een gezonde band; alles boven 2.000 Pa onderzoeken.
• Inlaattemperatuur: registreer deze continu, want bij een daling richting het dauwpunt begint de verblinding.
• Perslucht: 0,2 tot 0,6 MPa aan het verdeelstuk, met pulsduur van ongeveer 100 tot 150 ms.
• Stapelstofconcentratie of ondoorzichtigheid: een stijgende basislijn wijst op zakschade of kraaglekken.
• Pulsklepfunctie: een defect membraan komt tot uiting in de vorm van één rij zakken die nooit worden gereinigd en één rij die als eerste verslijt.

Noteer deze waarden tijdens elke dienst op hetzelfde blad, op hetzelfde punt. Een trend over meerdere weken is veel nuttiger dan een enkele meting, en het is de enige betrouwbare manier om een ​​langzaam verblindend probleem op te sporen voordat het een ongeplande stilstand wordt.

Inspectiebladen die verrassingen voorkomen

Een praktische kwartaalinspectie omvat meer dan alleen de tassen zelf. Loop elke keer door de unit met dezelfde checklist:

1. Staat van de tas: scheuren, slijtage van de kraag, krimp en of elke kooi nog steeds gecentreerd is in de buis.
2. Staat van de kooi: corrosie aan de bovenste ring, gebroken draden, schade aan de coating en stofophoping tussen de ringen.
3. Buisplaat en pakkingen: stofstrepen, lekpaden en juiste plaatsing van elke zakkraag.
4. Pulssysteem: levensduur van het membraan, respons van de solenoïde en uitlijning van de blaaspijp over de venturi.
5. Hopper en afvoer: aanslag op de wanden, slijtage van de schroeftransporteur en speling van de roterende klep.

De levensduur van een zak op een asfaltcentrale bedraagt ​​doorgaans tussen de twee en vier jaar. Door 10 tot 15 procent van de bagagevoorraad plus een bijpassende set kooien op voorraad te hebben, verandert een storing halverwege het seizoen in een geplande onderhoudsklus in plaats van een noodorder.

Wat u in uw volgende filterspecificatie moet zetten

Geen enkele leverancier kan nauwkeurig offertes maken zonder bedrijfsgegevens. Geef ze het volgende voordat u om een prijs vraagt:

• Volumestroom bij de collectorinlaat en of de ventilator stroomopwaarts of stroomafwaarts is.
• Normale en piektemperatuur, plus hoe lang pieken duren.
• Inlaatstofbelasting, deeltjesgroottebereik en abrasiviteit.
• Vochtgehalte van het gas en het berekende zuurdauwpunt.
• Streefwaarde voor de emissie en de testmethode die wordt gebruikt om deze te verifiëren.
• Diameter van de gaten in de buisplaat, steek, zaklengte en de montagestijl van de kragen.

Een baghouse-filterpakket is een systeem en geen handelsartikel. Door vilten, afgewerkte tassen en kooien bij één bron te kopen, wordt de discussie weggenomen over wie verantwoordelijk is als een tas drie maanden na installatie kapot gaat bij de kraag. Het betekent ook dat de maattoleranties met elkaar worden vergeleken in plaats van aangenomen, wat u kunt verifiëren door ernaar te kijken de productielijn en testapparatuur voordat u een bestelling plaatst.

Controleer de specificatie meteen bij de start, houd het gas boven het dauwpunt en houd het drukverschil eerlijk in de gaten. Doe deze drie dingen en het onderhoud van het filterhuis wordt routinewerk in plaats van een terugkerend noodgeval.