Polyester naaldponstfilter vilt: hoe de luchtpermeabiliteit te verbeteren?

1. Optimaliseer de vezelstructuur en opstelling
De luchtpermeabiliteit van Polyester naaldponstfilter vilt wordt eerst beïnvloed door zijn vezelstructuur en opstelling. De diameter, lengte en verwevende dichtheid van de vezel bepalen gezamenlijk de luchtpermeabiliteit van het materiaal. Om de luchtpermeabiliteit te verbeteren, kan optimalisatie worden uitgevoerd vanuit de volgende aspecten:

Selecteer Fine Denier Fiber: Fine Denier Fiber heeft een kleinere diameter en kan meer vezelkanalen per oppervlakte -eenheid vormen, waardoor het pad voor luchtcirculatie wordt verhoogd. Tegelijkertijd kan Fine Denier Fiber ook de zachtheid verbeteren en de weerstand van het materiaal slijten en de levensduur van de services verlengen.
Optimaliseer vezelopstelling: door de parameters van het naaldponsproces aan te passen, zoals naaldponsenfrequentie, diepte en hoek, kan de opstelling van de vezels worden geoptimaliseerd om een ​​meer uniforme en open poriënstructuur tussen de vezels te vormen. Deze structuur is bevorderlijk voor de vrije luchtstroom en vermindert de stroomweerstand.
Verhoog vezelverwwerlingspunten: geschikte verwarringpunten voor vezels kunnen de algehele sterkte van het materiaal verbeteren met behoud van een hoge porositeit. Door het naaldponsproces nauwkeurig te regelen, kan de structurele stabiliteit van het materiaal worden verbeterd zonder de permeabiliteit van de lucht op te offeren.
2. Oppervlaktebehandelingstechnologie
Oppervlaktebehandeling is een andere effectieve manier om de luchtpermeabiliteit van het vilt van polyester naaldponsters te verbeteren. Door behandelingstechnologieën zoals het zingen, kalenders en coating kunnen de oppervlaktemorfologie en de prestaties van het materiaal worden verbeterd, waardoor de luchtpermeabiliteit wordt verbeterd.

Zangbehandeling: Singing kan bramen en vezelbundels op het oppervlak van het materiaal verwijderen, waardoor het oppervlak soepeler en platter wordt. Dit helpt om de weerstand tijdens de luchtstroom te verminderen en de permeabiliteit te verbeteren.
Kalmende behandeling: Kalenen maakt het oppervlak van het materiaal strakker door mechanische druk met behoud van een bepaalde porositeit. Deze behandeling kan de luchtpermeabiliteit en slijtvastheid van het materiaal verbeteren en zijn levensduur verlengen.
Coatingbehandeling: het kiezen van geschikte coatingmaterialen en technologieën kan de oppervlakteprestaties en de filtratie -efficiëntie van het materiaal verbeteren zonder de poriën te blokkeren.
3. Materiaal en structureel ontwerp
Naast vezelstructuur en oppervlaktebehandeling, zijn het materiaal en het structurele ontwerp van polyester naaldponstfiltergevoel ook belangrijke factoren die de luchtpermeabiliteit beïnvloeden.

Ontwerp van meerdere lagen structuur: het ontwerp van de meerlagige structuur kan de luchtpermeabiliteit optimaliseren door middel van vezelopstelling en dichtheidsaanpassing op verschillende niveaus zonder de dikte van het materiaal te vergroten. Dit ontwerp kan een hoge filtratie -efficiëntie behouden en tegelijkertijd de stroomweerstand vermindert.
Basisstoffenversterking: het toevoegen van hoogwaardig basisfabric aan filtergevoel met naaldpunch kan de algehele sterkte en stabiliteit van het materiaal verbeteren met behoud van hoge porositeit en luchtpermeabiliteit. De selectie en opstelling van basisstoffen moet worden aangepast volgens specifieke toepassingsscenario's.
Apertuuroptimalisatie: door het aanpassen van het naaldponsproces en de vezelselectie kan de poriegrootteverdeling van het materiaal worden geoptimaliseerd. Een redelijke structuur van de poriegrootte kan de luchtpermeabiliteit verbeteren en het energieverbruik verminderen terwijl de filtratie -efficiëntie wordt gewaarborgd.