PTFE naald-punched Filter-filtertas: analyse en applicatiegids voor krachtige filtertassen

1. Overzicht en technische principes van PTFE naald-punched viltfiltertas

Polytetrluorethyleen (PTFE) is een hoog presterend polymeermateriaal met een unieke moleculaire structuur. De PTFE -moleculaire keten bestaat uit de hoofdketen van koolstofatomen en de zijgroepen van fluoratomen, die een stabiele lineaire polymeerstructuur vormen. Deze speciale moleculaire configuratie geeft PTFE -materialen een reeks superieure producteigenschappen:

Chemische stabiliteit: PTFE wordt bijna niet geërodeerd door sterke zuren, sterke alkalis en organische oplosmiddelen, waaronder extreme chemische omgevingen zoals aqua -regia en hydrofluorzuur.

Thermische stabiliteit: kan lange tijd worden gebruikt binnen het temperatuurbereik van -200 ℃ tot 260 ℃ en de temperatuurweerstand kan in korte tijd 300 ℃ bereiken

Oppervlakte-eigenschappen: extreem lage oppervlakte-energie (18,5 mn/m) maakt het uitstekend anti-aanbak en hydrofoob

Elektrische prestaties: uitstekende diëlektrische prestaties, volumeweerstand tot 10¹⁸Ω · cm

Mechanische eigenschappen: goede slijtvastheid en buigvermoeidheidsweerstand, extreem lage wrijvingscoëfficiënt

• Productietechnologie van PTFE -naaldgevoel

PTFE naaldpunching-viltfiltertas is een niet-geweven filtermateriaal dat is gevormd door PTFE-vezels met elkaar te versterken door een driedimensionaal naaldpunchproces. Het productieproces bevat voornamelijk de volgende sleutelstappen:

Vezelbereiding: PTFE-hars wordt tot continue vezels gemaakt met een diameter van 3-20 μm door plak extrusie en stretchproces.

MESH LAAGING: Gebruik luchtstroom of mechanisch mesh leggen om de vezelmaaslaag te vormen

Naald-punch-versterking: gebruik een herkbediende naald om door te dringen en de vezels op en neer te verwarren om een ​​driedimensionale driedimensionale structuur te vormen

Warmte -instelling Behandeling: warm rollen of hete luchtbehandeling bij een temperatuur iets lager dan het smeltpunt van PTFE om de dimensionale stabiliteit te verbeteren

Oppervlaktebehandeling: voer post-organisatieprocessen uit zoals verbranding, kalender, coating of filmcomposiet volgens toepassingsvereisten

Dit unieke productieproces maakt het mogelijk om PTFE-naald te vinden om een ​​hoge porositeit (70-85%) te hebben en de distributie van de controleerbare poriegrootte, waardoor een hoge efficiëntie en lage weerstandsfiltratieprestaties mogelijk zijn.

• Vergelijking tussen PTFE -naaldgevoel en traditioneel filtermateriaal

Vergeleken met traditioneel polyester, acryl, PPS en andere filtermaterialen, heeft PTFE -naaldgevoel duidelijke voordelen in meerdere prestatiedimensies:

Prestatie -indicatoren	Ptfe naald vilt	Polyester filtermateriaal	PPS -filtermateriaal	Glasvezel
Continu gebruik temperatuur	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Zuurweerstand	Uitstekend	Gematigd	Goed	Arm
Alkali -weerstand	Uitstekend	Goed	Arm	Extreem slecht
Slijtvastheid	Uitstekend	Goed	Gematigd	Arm
Leven in dienst	3-5 jaar	1-2 jaar	2-3 jaar	6-12 maanden
Filtratie nauwkeurigheid	0,1-10μm	5-30 μm	3-15μm	1-5μm

2. Voordelen en prestatiekenmerken van PTFE naaldviltfiltertassen

Uitstekende chemische corrosieweerstand

Het voordeel van PTFE -naaldveltfiltertassen is de chemische stabiliteit. Omdat de bindingsenergie van de koolstof-fluorinebinding in het PTFE-molecuul zo hoog is als 485 kJ/mol, en het sterische hinderingeffect van het fluoratoom een ​​"bescherming van de afscherming" voor de koolstofketen vormt, kan het bijna alle chemische media die in industriële omgevingen worden aangetroffen, weerstaan ​​in industriële omgevingen:

Zuurcorrosieomgeving: kan zijn bestand tegen sterke zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur (98%), salpeterzuur (68%), zoutzuur (37%) en hydrofluorzuur (40%) (40%)

Alkali -corrosieomgeving: resistent tegen sterke alkalische oplossingen zoals natriumhydroxide (50%) en kaliumhydroxide

Organische oplosmiddelen: volledig inert voor organische oplosmiddelen zoals benzeen, aceton en koolstoftetrachloride

Oxiderende omgeving: kan de erosie van sterke oxidanten zoals ozon en waterstofperoxide weerstaan

Deze functie maakt PTFE -filtertassen een onvervangbare keuze bij het bezitten van de behandeling van zeer corrosieve rookgas zoals de chemische industrie, elektropideneren en beitsen.

Uitstekende thermische stabiliteit

PTFE-naaldveltfiltertassen hebben een breed bedrijfstemperatuurbereik en kunnen voldoen aan verschillende rookgasfiltratiebehoeften bij hoge temperatuur:

Temperatuurweerstand op lange termijn: kan continu worden gebruikt in het bereik van -200 ℃ tot 260 ℃

Piektemperatuur op korte termijn: kan bestand zijn tegen onmiddellijke schok van hoge temperatuur van 300 ℃

Warmte krimpsnelheid: warmteschermingspercentage <1% bij 260 ℃, uitstekende dimensionale stabiliteit

Warmta -weerstand: sterkte -retentiesnelheid> 90% na veroudering gedurende 1000 uur bij 200 ℃

Deze thermische stabiliteit maakt het bijzonder geschikt voor rookgaszuiveringssystemen op hoge temperatuur zoals stalen sinteren, cementovens en afvalverbranding, het vermijden van vervorming of falen van filterzakken veroorzaakt door temperatuurschommelingen.

Uitstekende filtratieprestaties

PTFE -naaldveltfilterzakken bereiken een efficiënte deeltjesopvang door precies gereguleerde vezelstructuur en oppervlakte -eigenschappen:

Oppervlakfiltratiemechanisme: na oppervlaktebehandeling kan een microporeus membraan worden gevormd op het oppervlak van het filtermateriaal om oppervlaktefiltratie te bereiken

Reinigingsprestaties: de extreem lage oppervlakte -energie maakt stof gemakkelijk af te pellen en handhaaft een lage restweerstand

Luchtpermeabiliteit: de initiële luchtpermeabiliteit wordt gehandhaafd in een redelijk bereik van 8-15 cm³/(cm² · s)

Werkelijke engineeringgegevens tonen aan dat het stofverwijderingssysteem met behulp van PTFE -naaldveltfilterzakken de concentratie van de uitlaatstof binnen het standaardbereik stabiel kan regelen om aan de emissie -eisen te voldoen.

Lange dienstverlening

De duurzaamheid van PTFE-naaldveltfilterzakken is aanzienlijk beter dan andere soorten filtermaterialen-

Slijtweerstand: Taber-slijtagetest laat zien dat de slijtvastheid 3-5 keer is die van conventionele filtermaterialen

Anti-hydrolyse: uitstekende sterkte-retentiesnelheid onder hoge temperatuur en hoge vochtigheidomgeving

Vermoeidheidsweerstand: kan meer dan 5 miljoen pulsreinigingscycli weerstaan

Anti-condensatie: het hydrofobe oppervlak kan het probleem van verharding veroorzaken veroorzaakt door condensatie van waterdamp

3. Toepassingsvelden van PTFE -naaldvliegfiltertas

• Power Industry Application

In het rookgaszuiveringssysteem van kolengestookte energiecentrales vertonen PTFE-naaldveltfiltertassen unieke voordelen:

Omgaan met hoge zwavelkoolverbranding: tolereer corrosie van zuurgassen zoals So₂ en So₃

Aanpassen aan scr denitrificatie: verzet tegen ammoniumcorrosie veroorzaakt door ammoniak -ontsnapping

Mercury -emissiecontrole: kan worden gebruikt als een vangmedium na geactiveerde koolstofinjectie

Ultra-lage emissietransformatie: ontmoet de emissielimiet van deeltjes van <10mg/m³

Het toepassingsgeval van een 1000 MW -eenheid Electric Bag Composite Dust Collector laat zien dat na drie jaar van werking de weerstand van de PTFE -filterzak onder 800Pa blijft en de emissieconcentratie stabiel is bij ongeveer 3 mg/m³.

• IJzer- en staalmetallurgie -industrie

De hoog-temperatuur en stofbevattende rookgas met hoge vochtigheid die wordt gegenereerd door sinterkoppen, converters, elektrische ovens en andere processen tijdens het staalproductieproces, vormt ernstige uitdagingen voor het filtermateriaal:

Stofverwijdering uit de sinterkop: behandelingstemperatuur is 80-150 ℃, met corrosieve gassen zoals So₂, HF, enz.

Converter gaszuivering: reduceerbare omgeving die bestand is tegen hoge temperaturen boven 200 ℃

Hot Rolling Finishing Mill: vangt schurende deeltjes zoals ijzeroxidebladen

Hoogoven gas droogstofverwijdering: handhaaf stabiele filtratieprestaties onder hoge drukomstandigheden

De praktijk van een grote stalen gezamenlijke onderneming laat zien dat na het gebruik van PTFE -basisdoek composiet filtertassen de servicelevens zal worden verlengd van de oorspronkelijke 18 maanden tot meer dan 48 maanden.

• Toepassing van de chemische industrie

Het complexe component rookgas dat wordt gegenereerd tijdens de chemische productie vereist filtermaterialen van speciale materialen:

Zwavelzuurproductie: behandeling van ovengas met hoge temperatuur dat SO₂ en SO₃ bevat

Productie van titaniumdioxide: resistentie tegen de gecombineerde corrosie van geconcentreerd zwavelzuur en chloor

Productie van pesticiden: uitlaatgas van het filteringsproces met organische oplosmiddelen en corrosieve media

Fluor -chemicaliën: de enige optie Filtermateriaal die bestand is tegen HF -gascorrosie

In een omzetter na de stof verwijderingssysteem met een jaarlijkse output van 300.000 ton zwavelzuur, is de PTFE-filtertas gedurende vijf opeenvolgende jaren niet gecorrodeerd en beschadigd en blijft de systeemweerstand stabiel.

• Afvalverbrandingskrachtopwekking

De rookgassamenstelling gegenereerd door verbranding van stedelijk binnenlands afval is complex en veranderlijk:

Zure gassen: corrosieve componenten zoals HCl, SOX, NOX, enz.

Zware metalen: giftige metalen dampen zoals Pb, Cd, Hg

Dioxine: zeer efficiënte filtratie is vereist om resynthese te voorkomen

Vochtigheidsverandering: behandel vochtige rook met vochtgehalte van meer dan 30%

Bedieningsgegevens van een afvalverbrandingsinstallatie in Shanghai toont aan dat PTFE -gecoate filterzakken de dioxine -emissieconcentratie onder 0,05 ng TEQ/m³ kunnen regelen, wat veel strenger is dan de nationale standaardlimiet.

• Cement industrie applicatie

Hoge temperatuur- en hoge concentratiebehandeling in verschillende procesverbindingen van cementproductie:

Ovenkop en ovenstaart: behandel rookgas op hoge temperatuur boven 300 ℃

Coal Mill System: zeer nauwkeurige filtratie onder explosiebestendige vereisten

Bereiding van grondstof: vastlegging van een hoge concentratie van grondstofstofstof

Cement slijpen: emissiecontrole van ultrafijne cementdeeltjes

De cementkoppencollector van de cementkop met behulp van PTFE -naaldveltfilterzakken kunnen stabiel worden onderhouden onder 10 mg/m³, en de apparatuurweerstand is <1000Pa.

4. Richtlijnen voor het gebruik en onderhoud van PTFE -naaldveltfiltertassen

Belangrijke punten voor selectie van filtertassen

De volgende sleutelparameters moeten overwegen bij het kiezen van een geschikte PTFE -naaldvliegfiltertas:

Gramgewichtselectie: 450-550 g/m² wordt conventioneel gebruikt en kan worden verhoogd tot 600-800 g/m² in hoge slijtage-situaties

Dikte regeling: over het algemeen 1,8-2,5 mm, te dik zal de ademendheid beïnvloeden

Oppervlaktebehandeling: verschillende behandelingsmethoden zoals standaard, spoelen, kalenden en coating

Basefabricageconfiguratie: pure PTFE-basisstof of composietstructuur met andere resistente vezels op hoge temperatuur

Sewingproces: draadselectie (PTFE of PPS-hechtdraad), naaldafstandsregeling (8-12 steken/inch)

Installatie voorzorgsmaatregelen

Correcte installatie is cruciaal om de prestaties van de filterzak te waarborgen:

Pretensioning-behandeling: Pas de juiste spanning toe tijdens de installatie (meestal 15-25n/bar)

Centreeraanpassing: zorg ervoor dat de filtertas concentrisch is met het kooi -bot, met een afwijking van <5 mm

Afdichtingsinspectie: het contactoppervlak tussen het bloempaneel en de tasmond moet 100% verzegeld zijn

Anti-slijtagemaatregelen: het kooi-botoppervlak is glad en burrless en spuit beschermende laag indien nodig

Installatieorder: volg het principe van "van binnen naar buiten, van onder naar boven"

Parameterregeling uitvoeren

Geoptimaliseerde bedrijfsparameters kunnen de levensduur van de filterzak verlengen:

Temperatuurregeling: probeer het onder 200 ℃ te regelen om te voorkomen dat de limiettemperatuur van 260 ℃ wordt overschreden.

Vochtigheidsbeheer: werking op 15-20 ℃ boven de dauwpunttemperatuur van het rookgas

Filtratie windsnelheid: het wordt aanbevolen om een ​​netto filtering windsnelheid van 0,8-1,2 m/min te handhaven

Reinigingssterkte: pulsdruk 0,2-0,4 mpa, aanpassing van de reinigingscyclusoptimalisatie

Monitoring van de drukverschil: tijdens het normale werking moet het drukverschil worden geregeld tussen 800-1200pa.

Belangrijke punten van dagelijks onderhoud

Systeemonderhoud is erg belangrijk om de prestaties op de lange termijn te garanderen:

Regelmatige inspectie: controleer elke maand de fixatie en oppervlaktestatus van de filtertas

Weerstandsbewaking: registreer de systeemweerstandstrend en detecteer afwijkingen tijdig

Detectie van tassen: het gebruik van fluorescerende poederdetectie of online monitoringtechnologie

Beheer van reserveonderdelen: handhaven een productpercentage van 5-10% en bewaar dit in dezelfde batch

Foutanalyse: Filtertas Foutanalysebestanden vaststellen en operationele strategieën verbeteren

Veelgestelde vragen en oplossingen

Gemeenschappelijke problemen en tegenmaatregelen bij het gebruik van PTFE -naaldveltfiltertassen:

Probleemfenomeen	Mogelijke oorzaak	Oplossing
Vroege schade van de filtertas	Burrs on Cage Frame, onjuiste installatie	Controleer de afwerking van het kooi -frame, standaardinstallatie
Weerstand stijgt te snel	Onvoldoende reiniging, tassen plakken	Optimaliseer de reinigingsparameters, controleer rookgas dauwpunt
Verhoogde emissieconcentratie	Gebroken filtertas, afdichtingsfout	Fluorescentiedetectie, vervang beschadigde filtertas
Draag op de bodem van de filterzak	Ongelijke luchtstroomverdeling	Pas het omleidingsapparaat aan en controleer de ashopper op het lossen van as
Algemene brosheid van de filtertas	Langdurige werking	St je strikt regelen de rookgastemperatuur

5. Trends voor duurzame ontwikkeling

De groene ontwikkelingsrichting van PTFE naaldviltfiltertas:

Recycling: Stel een PTFE -materiaalrecyclingsysteem op voor gebruikte filterzakken

Energiebesparing en consumptievermindering: ontwikkel een filterstructuur met een lagere weerstand om het energieverbruik van het systeem te verminderen

Long-life ontwerp: verleng de levensduur door materiële aanpassing en verminder generatie van vast afval

Schone productie: optimaliseer productieprocessen om het energieverbruik en de afvalemissies te verminderen

Volledige levenscyclusbeoordeling: een uitgebreid milieubeoordelingssysteem opzetten van grondstoffen tot verspilling van