Wat is de oorzaak van filterdoekschade?

Volgens het type filterdoekschade:

Mechanische schade

De belangrijkste prestaties zijn dat de niet-geweven stoflaag van het filtermedium wordt gedragen en losgemaakt, wat wordt veroorzaakt door ongelijke luchtstroomverdeling en stof doorschuren op het filterdoekoppervlak bij hoge filtering windsnelheid; Of omdat het filterdoek niet op zijn plaats is geïnstalleerd, wordt de wrijving tussen de filterdoek en de schade, of de injectiebuis niet verticaal geïnstalleerd, wat resulteert in gaten binnen het bereik van 30 tot 40 cm van de mond, wat resulteert in verlies van filterprestaties. Polypropyleenfilterdoek ligt dicht bij nulemissie en kan voldoen aan de stringente normen voor milieubescherming; Het heeft een goede reinigbaarheid en kan een hoger ventilatievolume bieden of het drukverschil verminderen. Milieuvriendelijk filterdoek is een filtermedium geweven van natuurlijke of synthetische vezels. Inclusief metalen gaas of filterscherm.

In het bijzonder is de stoffenzak aan de monding van de beschadigde doek beschadigd, het onderste deel van het filterdoek is kapot en is de bodem van het filterdoek beschadigd.

Filterdoektas Mond

De schade aan de mond van de filterdoektas is ly binnen 30-40 cm onder de tasmond, voornamelijk gemanifesteerd omdat de onderste laag van het filtermateriaal wordt afgeblazen. De meeste van hen worden veroorzaakt door redenen zoals te hoge gecomprimeerde lucht, scheve pijpbeurt en vervormde bloemschijf. Aandacht moet worden besteed aan de installatiekwaliteit tijdens de installatie.

Filterdoektas Lichaamspositie

Vanwege de langdurige pulsinjectie wordt het contactgedeelte van het filterdoek en het skelet gedragen, en voor de hand liggende slijtagemijnen verschijnen in de horizontale en verticale richtingen. Aandacht moet worden besteed aan de grootte van het filterdoek en het skelet, de oppervlakteafwerking van het stofverwijderingskelet, enz.

Schade aan de bodem van het filterdoek

De bodem van het filterdoek komt vaker voor, wat kan zijn omdat de bodem van de zakkooi te klein is of de filterdoek te lang is en de zakkooi alleen de bodem van de zak kan ondersteunen. Wanneer de actie te groot is om de binnenkant van het filterdoek te laten dragen, wordt het filterdoek gereinigd en gefilterd. Of overmatig stof gaat zich op om wervelstromen te vormen om het filterdoek te dragen.

Chemische corrosiefilterdoek:

Chemische etsen is duidelijke manifestatie van sterkte bij zuuretsen, alkalische etsen, oxidatie en corrosie van weggegooide stofzakken, vooral als gevolg van corrosie van het hydrolyseverlies van het filterdoek, dat de belasting kan weerstaan ​​en dus de filterprestaties kan verliezen. Dit fenomeen is voornamelijk te wijten aan het selectieprobleem met het doek of de gebruiksomgeving die het bereik van de vezel overschrijdt, wat resulteert in het verlies van de prestaties en falen van filterdoek.

Zure corrosie van filterdoek

Filtermaterialen op hoge temperatuur zijn in het algemeen onderhevig aan zure corrosie, voornamelijk zwaveloxiden. Vooral in het rookgasontdeling van kolengestookte ketels wordt kolen met hoge zwavel gebruikt en is het zwaveloxidegehalte in het rookgas hoog en bereikt 5000 0 mg/nm3. Onder hoge temperatuuromstandigheden worden zwavelzuur en zwavelzuur gevormd uit zwaveloxiden, wat corrosie en falen van het filtermateriaal veroorzaakt. Als het rookgas HF bevat, kan het filtermateriaal van glasvezel niet worden gebruikt, wat gemakkelijk wordt gecorrodeerd door zuur, wat resulteert in falen van filtermateriaal.

De bedrijfstemperatuur van het rookgas wordt in het algemeen geregeld boven het zure dauwpunt. Als het lager is dan het zure dauwpunttemperatuur, moet het filtersysteem worden uitgeschakeld om corrosie van het filterdoek te voorkomen. Zure vloeistoffen zijn onder meer zoutzuur, zwavelzuur, salpeterzuur, waterstofzuur, etc.

Alkali -corrosie van filterdoek

De meeste komen voor in het productieproces van natriumzouten en ammoniakchemicaliën, zoals natriumchloride, ammoniakwater, natriumcarbonaat en andere werkomstandigheden. Er zijn minder rookgasstofverwijderingsvelden zoals energiecentrales, cementfabrieken, afvalverbrandingsinstallaties en staalfabrieken.

Oxidatieve corrosie van filterdoek

Oxidatieve corrosiebeschadiging verwijst naar een bepaalde hoeveelheid oxidanten, waardoor het filtermateriaal op oxide-gebaseerd PPS wordt vernietigd door stikstofoxiden, zuurstof, ozon en geconcentreerd zwavelzuur.