Wat moet worden opgemerkt bij het gebruik van filterkooien voor industriële stofverwijderingen?

1. Installatie voorzorgsmaatregelen

Nauwkeurige uitlijning en afdichting

Bij het installeren industriële stofverwijderingsfilterkooien , zorg ervoor dat het kooi -frame en de filterzak/filterpatroon volledig zijn afgestemd om slijtage of slechte afdichting van de filterzak te voorkomen als gevolg van maatafwijking. De middelste afstandstolerantie van het bloemplaatgat moet minder zijn dan 0,5 mm en de vlakheidsafwijking mag niet hoger zijn dan 1 mm/m² om te voorkomen dat de filterzak tijdens het bedrijf schudt of eraf valt. Het kooi-frame van de antistatische filterzak moet worden overbrugd met de bloemplaat door een koperen gevlochten riem en de aardingsweerstand moet ≤4Ω zijn om te voorkomen dat statische elektriciteitsaccumulatie brand veroorzaakt.

Vermijd mechanische schade

Speciale gereedschappen zijn vereist bij het hijsen van het kooi -frame om vervorming te voorkomen of de filterzak te krabben. Na de installatie is het noodzakelijk om handmatig te controleren of het oppervlak van het kooi-frame glad en braamvrij is om de filterzak te voorkomen.

2. Onderhoudspunten tijdens het gebruik

Controleer regelmatig slijtage en vervorming

Het kooi-frame kan worden gebogen, gedeukt of geroest na langdurig gebruik en moet regelmatig worden gecontroleerd. Als vervorming (zoals buiging van meer dan 5 mm/m) of oppervlaktecoatingschade wordt gevonden, moet deze in de tijd worden vervangen, anders zal dit de lokale slijtage van de filterzak of het reinigende storing veroorzaken. In de omgeving met hoge temperatuur moet de stalen kooi -kooi frame met hoge temperatuur worden geselecteerd en moet de thermische vervorming ervan worden gecontroleerd.

Aanpassingsvermogen van het reinigingssysteem

De injectiedruk van het pulsreinigingssysteem moet overeenkomen met de kooi-framestructuur (meestal 0,25-0,6 mpa). Te hoge druk kan overmatige trillingen van het kooi -frame veroorzaken en de slijtage van de filterzak versnellen; Te lage druk zal niet grondig reinigen. Voor het trillingsreinigingssysteem is het noodzakelijk om regelmatig te controleren of de verbinding tussen het kooi -frame en de trillingsarm los is om te voorkomen dat deze eraf valt.

3. Controle van de omgeving en werkomstandigheden

Vochtigheid en corrosiebescherming

Hoge luchtvochtigheid (relatieve vochtigheid> 60%) is vatbaar voor roest van kooi. Roestvrij staalmateriaal of gegalvaniseerde behandeling is vereist en anti-reuzencoating wordt regelmatig toegepast. Als het gas corrosieve componenten bevat (zoals So₂), moet 316L roestvrijstalen kooi -frame worden geselecteerd.

Dauwpuntregeling: de gastemperatuur moet hoger zijn dan het dauwpunt met meer dan 20 ℃ om te voorkomen dat gecondenseerde water het kooi -frame corrodeert of de filterzak verhardt.

Stofkarakteristieken aanpassing

For sticky dust (such as cement raw materials), it is necessary to choose cages with smooth surfaces (such as silicon coating treatment) to reduce dust adhesion; Voor schuurstof (zoals metalen chips) moeten slijtvaste strips of verdikte kooien worden geïnstalleerd.

4 . Vervangings- en sloopnormen

Vervangingscyclusreferentie

De levensduur van de kooi is meestal 2-3 jaar, maar het moet worden aangepast volgens de werkelijke werkomstandigheden. De kooi van een lasersnijdende stofcollector moet bijvoorbeeld elk jaar worden vervangen onder continue hoge belasting, terwijl de intermitterende werking van een houtbewerkingsworkshop kan worden verlengd tot 4 jaar. Wanneer de kooi structurele scheuren heeft, ernstige roest (roestoppervlak> 30%) of vervorming waardoor de filterzak niet kan worden geïnstalleerd, moet deze onmiddellijk worden vervangen.

Vervangende werkingspecificaties

Vóór de vervanging moeten de voeding, de luchtbron en de apparatuur worden afgesneden en moet het principe "Four Power Off" worden gevolgd. Nadat de oude kooi is verwijderd, moet het resterende stof op het bloembord worden schoongemaakt en voordat de nieuwe kooi is geïnstalleerd, moeten de grootte en het materiaal worden gecontroleerd om te zien of ze aan het oorspronkelijke ontwerp voldoen.

5. Optimalisatie van veiligheid en efficiëntie

Vermijd de werking van de overbelasting

De filtratiewindsnelheid moet worden geregeld binnen het ontwerpbereik (meestal 0,8-1,2 m/min). Te hoge windsnelheid zal de kracht op het kooi -frame verhogen en vervorming veroorzaken; Te lage windsnelheid zal de efficiëntie van stofverwijdering verminderen.

Controleer regelmatig het drukverschil (normaal bereik 800-1500pa). Abnormaal hoge drukverschil kan een signaal zijn van kooi -blokkade of filtertasschade.