Waarom voelde Polyester Needle de eerste keuze voor het verwijderen van industriële stof? Analyse van productvoordelen

1. Voordelen van Polyester naald geslagen vilt voor industriële stofverwijdering

• Uitstekende balans tussen filtratie -efficiëntie en luchtpermeabiliteit

3D -structuur Voordelen:

Driedimensionale vezelnetwerkstructuur gevormd via een precisie naaldponsproces

Porositeit zo hoog als 70%-80%, veel meer dan traditionele geweven filtermedia

Oppervlakteporiegrootte verstelbaar van 5-30 μm om te voldoen aan verschillende precisievereisten

Gemeten gegevensvergelijking:

PM10 Filtratie -efficiëntie ≥99,5%

Luchtstroom gehandhaafd in het ideale bereik van 10-15 cm³/(cm² · s)

De eerste weerstand van slechts 50-80 PA, wat het energieverbruik aanzienlijk vermindert

• Uitstekende duurzaamheid en economische voordelen

Uitstekende slijtvastheid:

Vezelbreuksterkte ≥6 CN/DTEX

Dynamische slijtagetests tonen 3-5 jaar leven, meer dan het dubbele van de levensduur van traditionele filtermedia

• Stabiele chemische weerstand

Corrosieweerstand:

pH-bereik 3-11

Uitstekende weerstand tegen zwakke zuren en basen

Goede hydrolyse -resistentie (RH <60%)

Speciale behandelingen:

Behandeling van olie en waterafstotende (contacthoek> 100 °)

Antistatische behandeling (oppervlakteweerstand <10⁹Ω)

PTFE -impregnatie voor verbeterde corrosieweerstand

• Uitstekende temperatuuraanpassingsvermogen

Temperatuurweerstand:

Continue bedrijfstemperatuur ≤ 130 ° C

Voorbijgaande temperatuurweerstand tot 150 ° C (≤ 30 minuten)

Warmte krimp <1% (getest bij 130 ° C)

Typische toepassingen:

Cementplantovenuitlaat (120-180 ° C)

Sinterende machine kopstof verwijderen in stalen planten

Behandeling met steenkoolgestookte ketel in rookgas

• Flexibel proces -aanpasbaarheid

Surface Treatment Technologies:

Singing: Vermindert vezelafgifte

Kalalen: verbetert de oppervlakteafwerking

Coating: verbetert de nauwkeurigheid van de filtratie

2. Onderhoudsaanbevelingen voor Polyester naaldponstfilter vilt

Inspectie en voorbereiding vóór installatie

(1) Controleer de matching van filtertas en zakkooi

Dimensie -verificatie: zorg ervoor dat de lengte van de filterzak consistent is met de zakkooi en er is geen overmatig stretchen of rimpels na de installatie (stretsnelheid moet minder zijn dan 2%).

Integriteit van de zakkooi: controleer of de laspunten soepel zijn, zonder bramen of vervorming, om te voorkomen dat de binnenwand van de filterzak krabt.

Afdichtingstest: Luchtdichtheidstest is vereist na de installatie en het lekpercentage moet minder zijn dan 1%.

(2) Systeemreiniging

Reinig de binnenkant van de stofcollector grondig vóór de installatie om lasslak- en stofresidu te voorkomen dat de slijtage van de filterzak kan veroorzaken.

Controleer of de rand van het bloemplaatgat glad is en indien nodig polijsten met schuurpapier.

Dagelijks onderhoud tijdens het gebruik

(1) Optimalisatie van reinigingsparameters

Pulsdruk: controle op 0,4-0,6 mpa. Te hoge druk zal vezelbreuk veroorzaken en een te lage druk zal niet grondig reinigen. Reinigingscyclus: aanpassen aan het drukverschil (het wordt aanbevolen om schoon te maken wanneer het drukverschil ≤1500pa is), vermijd frequent reiniging (interval van 8-10 minuten is geschikt). Reinigingsmodus: het gebruik van "offline reiniging" kan secundaire adsorptie verminderen en de levensduur van de filterzak verlengen.

(2) Monitoring van drukverschil

Onder normale bedrijfsomstandigheden moet het systeemdrukverschil stabiel zijn bij 800-1200pa. Als het drukverschil blijft stijgen (> 1500pa), zijn de mogelijke redenen: filtertasblokkering (moet het reinigingssysteem controleren) is stofvochtigheid hoog (behoefte aan voorbehandeling of het verminderen van de windsnelheid) Filtertasoppervlak wordt gehard (moet handmatig worden gereinigd of vervangen)

(3) Temperatuurregeling

Continue werktemperatuur: ≤130 ℃ (temperatuurweerstand op korte termijn 150 ℃, maar niet meer dan 30 minuten).

Bescherming van overtemperatuur: wanneer de rookgastemperatuur> 150 ℃ is, moet de noodkoude luchtklep worden geactiveerd of moet de machine worden uitgeschakeld om te voorkomen dat de filterzak krimpt en vervormt als gevolg van warmte.

Onderhoud en zorg tijdens downtime

(1) Inspectie tijdens downtime

Uiterlijk inspectie: controleer de filterzakken regelmatig (om de 3 maanden) om te zien of er problemen zijn:

Draag: controleer of de tasopening of naden zijn beschadigd (gewoonlijk veroorzaakt door slechte zakkooi -lassen).

Crustatie: controleer of er harde knobbeltjes zich op het oppervlak vormen (veroorzaakt door stofabsorberend vocht of olie).

Corrosie: controleer of de vezel bros wordt (zuur- en alkali -corrosie of veroudering op hoge temperatuur).

Kooi -inspectie: als roest of vervorming wordt gevonden, vervangt u deze op tijd om te voorkomen dat u de filterzak doorboort.

(2) Reinigingsmethode

Offline reiniging: gebruik perslucht om terug te blazen om oppervlaktestof te verwijderen.

Week 12-24 uur in een neutraal wasmiddel (pH 6-8) om het korststof te verzachten.

Spoel met schoon water en laat het op natuurlijke wijze drogen (blootstel niet aan de zon of droog in een droger).

Contra -indicaties:

Gebruik geen hogedrukwaterpistool om direct door te spoelen (zal de vezelstructuur beschadigen).

Vermijd het gebruik van sterk zuur of sterke alkali -wasmiddelen (pH <3 of> 11 beschadigt het filtermateriaal).