Hoe beïnvloedt de vezelsterkte van het gevoel van acrylnaalden met het gevoel van de naald de levensduur van de service?

1. Definitie en testmethode van vezelsterkte
Vezelsterkte verwijst naar de stress die een vezel kan weerstaan ​​tijdens het strekken, meestal uitgedrukt in centinewtons per decitex. Voor Acryl -naaldponstfilter vilt , Vezelsterkte is een van de belangrijke indicatoren om de fysieke eigenschappen te meten. Bij het testen van vezelsterkte wordt een representatief vezelmonster meestal geëxtraheerd uit het filtermateriaal en wordt een universele materiaaltestmachine gebruikt om een ​​trekstest uit te voeren totdat de vezel breekt.

2. Het mechanisme van het effect van vezelsterkte op de levensduur van het filtermateriaal
Verbeter de algehele sterkte van het filtermateriaal: hoe hoger de vezelsterkte, hoe groter de totale sterkte van het filtermateriaal. Dit betekent dat het filtermateriaal minder snel zal breken wanneer het wordt onderworpen aan externe krachten, zoals schuurgasschreining, pulsreiniging, enz.
Verbeter de slijtvastheid: tijdens het proces van industriële stofverwijdering moet het filtermateriaal lange tijd contact opnemen met deeltjes met deeltjes. Vezels met hoge vezelsterkte kunnen deze slijtage beter weerstaan, waardoor de levensduur van het filtermateriaal wordt verlengd. Vooral voor rookgas die harde deeltjes bevat, kunnen filtermedia met een hoge vezelsterkte zijn voordeel van slijtvastheid beter weergeven.
Dimensionale stabiliteit handhaven: vezelsterkte beïnvloedt niet alleen de trekeigenschappen van de filtermedia, maar is ook nauw verwant met de dimensionale stabiliteit ervan. Vezels met hoge vezelsterkte worden niet gemakkelijk vervormd wanneer verwarmd of gestrest, wat helpt om de dimensionale stabiliteit van de filtermedia te handhaven. Dit is essentieel om de efficiëntie van de filtratie te waarborgen en de levensduur van de services te verlengen.
3. Relatie tussen vezelsterkte en andere eigenschappen van filtermedia
Relatie met chemische stabiliteit: hoewel vezelsterkte voornamelijk de fysische eigenschappen van de filtermedia beïnvloedt, heeft het ook een bepaalde correlatie met chemische stabiliteit. Vezels met hoge vezelsterkte hebben meestal een betere chemische corrosieweerstand omdat ze de structurele integriteit beter kunnen handhaven onder chemische erosie. Dit betekent echter niet dat hoe hoger de vezelsterkte, hoe beter de chemische stabiliteit. Omdat chemische stabiliteit voornamelijk afhangt van de chemische samenstelling en het oppervlaktebehandelingsproces van de vezel.
Relatie met thermische stabiliteit: Vezelsterkte heeft ook een bepaald effect op de thermische stabiliteit van de filtermedia. In een omgeving met hoge temperatuur zijn filtermedia met een hogere vezelsterkte beter bestand tegen thermische krimp en vervorming, waardoor stabiele filtratie -efficiëntie wordt gehandhaafd. Maar op dezelfde manier wordt thermische stabiliteit ook beïnvloed door factoren zoals de pyrolysetemperatuur van de vezel, de thermische geleidbaarheid en het algehele structurele ontwerp van het filtermateriaal.
4. Methoden en processen voor het verbeteren van de vezelsterkte
Om de vezelsterkte van het viltfilter van het acrylnaald te verbeteren, kunnen de volgende methoden worden gebruikt:

Het optimaliseren van vezelgrondstoffen: het selecteren van hoge-sterkte, high-modulus acrylvezels als grondstoffen is de fundamentele manier om de vezelsterkte van het filtermateriaal te verbeteren. Door het polymerisatieproces en de draaiende omstandigheden van de vezel te verbeteren, kunnen vezels met een hogere sterkte worden verkregen.
Verbetering van het naaldponsproces: procesparameters zoals naaldponsendichtheid, diepte van de naaldponsen en naaldponsenfrequentie hebben een significant effect op de vezelsterkte van het filtermateriaal. Door deze parameters te optimaliseren, kan de verbindingskracht tussen vezels en de algehele sterkte van het filtermateriaal worden verbeterd.
Proces na de behandeling: processen na de behandeling zoals warmte-instelling en singing kunnen ook helpen bij het verbeteren van de vezelsterkte van het filtermateriaal. Warmte -instelling kan de interne spanning van de vezel elimineren, de hittebestendigheid en dimensionale stabiliteit van de vezel verbeteren; Het zingen kan bramen en onzuiverheden op het vezeloppervlak verwijderen en het contact en de binding tussen vezels verbeteren.